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药芯焊丝生产线

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药芯焊丝拉丝机

作者:管理员  发布时间:2018-12-26  浏览量:3015

 

                                    药芯焊丝生产线简介

药芯焊丝是近几年来迅速发展起来的第四代焊接材料,因其有着其它焊接材料不可比拟的优点如效率高工艺性优良、飞溅少、焊接质量高、易实现自动化等,在工业发达国家已获得广泛的应用。

一、工艺流程

1.药粉制备

药粉原料→药粉筛分→药粉烘干→称量配制→搅拌混合→药粉

2.钢带剪切

放卷(上料小车)→纵剪(废边)→活套→张力台→收卷(卸料小车)

3.钢带复绕

放带→清洗、焊接→张力控制装置→排线卷取(收带机)

4.药芯焊丝成型拉拔

  放带→张力装置→轧制成U型→加(烘干)药粉→轧制成O型→拉丝减径→活套装置→收线

5. 药芯焊丝精拔(

  放线→拉丝减径→活套装置→收线

6.层绕包装(或桶装)

  放线→张力装置→层绕(桶装)→真空密封包装

 

生产线组成

 

序号

名称

备注

1

纵剪机组

放卷(上料小车)→纵剪 →活套→张力台→收卷(卸料小车)。注:可购剪好的钢带

2

钢带复绕机

放带→(清洗、焊接)→张力控制装置→排线卷取(φ630800工字轮收带机)。注:钢带可在成型机前清洗

3

成型机组+粗拉机组

放带→张力控制装置→(清洗、烘干)→轧制成U+送粉装置+轧制成O+粗拉减径→工字轮收线机。注:钢带可在复绕机前清洗

4

精拉机组

工字轮放线机→药芯焊丝精拉机→张力装置→工字轮收线机

5

层绕机

大功率交流变频电机恒张力主动放线机→张力装置→焊丝层绕机

6

配套辅机

混粉机、轧尖机、对焊机、工字轮、烘干炉、层绕机、桶装机、包装机等

7

适用范围

碳钢、不锈钢药芯焊丝。成品直径:0.85.0mm

生产线技术描述

1. 原材料:

A. 钢带:宽度:10-16mm厚度: 0.25-1.0mm

B. 填料药粉:根据配方资料
2. 钢带成型方法:通过轧辊将钢带轧制成型,然后经粗拉机拉制成直径 Φ4.2~2.4mm

3. 成型机填充1560%(填充比根据填料药粉的松装比确定)
4. 钢带在线清洗:对钢带表面进行处理,以利于后续工序的进行可在复绕生产线成型机生产线上进行在线清洗。
5. 成型机轧辊的个数及尺寸:812轧辊、轧辊尺寸为Ф160mm,也可根据用户的具体要求增加或减少,粗拉配置6~8头,卷筒直径450500,也可采用560
6. 精拉工序:拉丝机的头数为8~12,卷筒直径400450
7. 成品丝的直径:0.8-1.6mm
8. 成型机组的速度:进带速度90/分,拉丝机出口速度4~6/秒。
9. 拉速20/
10. 标准产量:2000~3000吨/年。

、主要生产设备技术参数

㈠、钢带纵剪机组(可选)

该机组用于分切制造药芯焊丝的钢带。钢带在纵剪机上剪成8-16mm的窄钢带,将带料分切成条料并卷绕到卷筒上,由卸卷小车将带料连同卷筒移至复绕机再经钢带绕机将窄钢带绕在工字轮上,供后一工序使用。

1纵剪机组技术参数:

(1).原料宽度:Max250~305mm

(2).原料内径:φ300~φ500mm

(3).原料外径:φ1200mm

(4).原料重量:Max1000KG

(5).材质:碳钢钢带、不锈钢钢带

(6).精度要求:宽度公差:≤±0.05mm

毛刺:≤0.04mm

不直度:2mm/1000mm

(7).剪切条数:Max13

(8).切割速度:60m/min

(9).收卷内径:φ350mm

(10).收卷外径:φ1200mm

(11).收卷挡盘外径:φ1200mm

2、工艺流程

放卷(上料小车)→纵剪→活套→张力台→收卷(卸料小车)

3配置

⑴上料小车:用于将原料卷送入开卷机,小车升降功率0.75KW,前后移动为手动,料卷外径为φ1200mm,卷重1000Kg

⑵开卷机:上料小车横向移动将原料卷装上开卷筒,涨缩为手动,开卷机配有气动停车装置。

⑶滚剪机:该机含有导向装置、分料装置、废边卷取装置。电机功率4Kw。采用变频调速系统拖动。

⑷活套装置

⑸张力台:材料在张力台建立张力后通过前后分料辊分开进入卷取机.

⑹卷取机:卷取机卷筒为手动涨缩,装入套筒、收卷套、挡片进行工作,收满盘后,整体移动至复绕机,卷取机采用交流变频调速,电机功率7.5Kw,含交流制动器。

⑺卸料小车:将收满盘料卷从卷取机卷筒上卸下以备复绕机使用,电机功率0.75Kw;前后为手动。

 

㈡、钢带复绕机组

钢带复绕机组就是将纵剪机上剪成的窄钢带,层绕在工字轮上,供药芯焊丝成型机放带机使用

1、设备构成:

⑴、放带架:Φ1500mm

⑵、张力架

⑶、工字轮收带机:Φ800~1200mm

2、设备参数指标

A、放带架

⑴、装带内径:Φ300~500mm;装带外径:Φ1500mm

⑵、气动阻尼放带或变频电机主动放带

B、张力架

⑴、张力控制:气动反张力

⑵、速度控制:传感器

   C 、工字轮收带机

   ⑴、工字轮尺寸:Φ800~1200mm;或纸芯收卷。

   ⑵、工字轮支持:双锥(无轴式)

   ⑶、工字轮夹持:气动顶(顶进、顶退)

   ⑷、安全装置:安全门

   ⑸、刹车方式:气动闸

   ⑹、电机功率:11KW~30KW变频电机。

   ⑺、收带速度:≤5m/s

 

㈢、超声波清洗线技术方案(可选

对钢带表面进行清洗,以利于后续工序的进行。可在复绕机生产线成型机生产线上在线清洗。

⑴、工艺

清洗对象:钢带(厚度:0.1~1.0mm,宽度:25mmMax

清洗目的:除油脱脂

清洗节拍:0120m/min

清洗工艺:①超声波清洗→②热水烫干→③热风吹干

⑵、设备组成

该设备主要包括:

①、清洗槽:1#~3#

、电源电控柜:1台,共包括32.5Kw超声波发生器单元及控制单元

、传动系统:1

Ⅰ、清洗槽

1#槽(超声波清洗槽)

工艺目的:通过超声波的“空化”和“乳化”作用,彻底洗去钢带表面的油污及其它污物。

清  洗  介  质:水基清洗液

清  洗  速  度:0~120m/min

超 声 波 功 率 :7.5Kw

加  热  功  率:3.0Kw

加  热  温  度:40~50

循  环  过  滤:有

溢          流:有

清洗槽有效尺寸:1000*300*1016mm

清洗槽外形尺寸:1147*400*1200mm

说明:在温控仪的控制下,加热器将清洗液加热到40~50,使超声波更好的发挥作用,通过超声波的强大清洗作用,快速洗去钢带表面的污物.

配置循环过滤系统,通过循环过滤系统将清洗液循环过滤,滤去清洗液中悬浮的颗粒及油污,保持清洗液干净.

2#(漂洗槽)

工艺目的:通过漂洗,彻底漂去钢带表面附着的污物及清洗液,同时将钢带加热到>70,便于钢带烘干

漂洗介质:自来水.

加热功率:9.0Kw

加热温度:>70

清洗节拍:0~120m/min

清洗槽有效尺寸:1000*300*1016mm

清洗槽外形尺寸:1147*400*1200mm

说明:在温控仪的控制下,加热器将清洗液加热到>70℃,经过漂洗,漂去钢带表面的污物及清洗液,同时,热水将钢带加热,便于下道工序吹干。

3#槽(热风吹干槽)

工艺目的:通过强风,吹去钢带表面水分,并通过热风将钢带加热,使其彻底干燥。

吹干时间:0~120m/min

加热功率:4.5Kw

吹干温度:>80

烘干槽有效尺寸:480*300*105mm

烘干槽外形尺寸:620*400*1200mm

说明:通过加热器将风机吹出的风加热,产生热风,快速吹去钢带表面的水分,并通过热风将钢带加热,使钢带彻底干燥。

注:亦可采用热风管式烘干机烘干。

Ⅱ、电控系统

电     控     柜:19#标准机柜(600*700*1400mm

总  控   单   元:1台,控制系统上电和下电

控  制   单   元:1台,包括温度控制、过滤控制。

超声波发生器单元:3台,控制超期的开关及输出功率调节

Ⅲ、传动系统

钢带引导轮采用H型,以确保钢带位置不发生偏离,引导轮安装在支架上,为了方便钢带穿送,采用引导轮自动升降装置,方便操作人员操作。为确保钢带不偏离引导轮,设有压轮机构。

 

 药芯焊丝成型机组

CXJ160型成形机,它具有结构简单,操作方便,调整便捷,使用可靠,生产效率高等特点。是目前国内药性焊丝成形加工设备中,比较新颖的一种机型采用了悬臂式轧制机架,既便于更换轧辊,又便于操作和调整,主动轧辊采用分体传动方式,全部使用变频调速系统,程序控制由PLC完成。全机组用触摸屏进行参数设置并监控生产运行。

⑴、设备清单:

工字轮放带机(Φ800mm);

钢带清洗机;

烘干装置;

填药系统;

焊丝成型系统;

直进式拉丝机LZ6~8/450(~600)

工字轮收线机(Φ800mm);

电气控制系统及电控柜。

⑵、设备技术参数及性能指标:

钢带尺寸:宽B=12~16.5mm±0.05mm 厚δ=0.3~1.0mm±0.03mm

成型尺寸:Φ5.2~Φ2.4mm

填充率:药芯填充率相对误差≤±5%,当填充率为15%时,绝对误差为≤±1%(一般值±0.5%)。

轧辊尺寸:160mm 

轧辊数量:主轧辊一般前35~9

每辊电机功率:2.2~5kW 

进线速度:任意可调正常连续生产进带速度V=90/,极限速度V=120/分。

 

㈤、直式拉丝机组LZ8~12/400(450)

通过拉丝机将成型后的焊丝拉拔减径成较细的成品焊丝。采用了直式拉拔,大大提高了拉拔速度并可避免焊丝在拉拔过程中产生空间扭转从而保证了焊丝的质量。

⑴、设备组成

FQW800工字轮放线机

LZ8~12/450直进式拉丝机

活套装置

SQW800工字轮收线机

⑵、技术参数

最大进线强度              500N/mm2 

最大进线直径              3.8mm

最小成品直径              0.8mm

最大总压缩率              91%

最大设计速度              20m/s

拉拔道次                  8~12

卷筒直径                  φ450mm

卷筒冷却方式              喷水冷却

模盒冷却方式              直接水冷

要求水压                 23 bar

使用气压                 0.5Mpa

交流变频电机:           11kW 

㈥、焊丝层绕机
成品焊丝在焊丝层绕机上密排层绕在焊丝盘上。
主要技术参数

丝直径:Φ0.8-Φ2.0mm 

线速:25m/s 

收线功率:5.5kw

放线电机:18.5KW

 

可根据用户需求生产各种药芯焊丝生产线

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